處理皮革制造過(guò)程中產(chǎn)生的廢水涉及對包含較高濃度的有機物質(zhì)如動(dòng)物脂肪、膠原蛋白、動(dòng)物與植物纖維以及其他懸浮固體的液體進(jìn)行處理。這些廢水中還含有硫和鉻等有害離子，屬于較難管理的輕工業(yè)污水類(lèi)型。在當前處理制革工業(yè)廢水的多種技術(shù)中，絮凝技術(shù)以其操作簡(jiǎn)便和經(jīng)濟性脫穎而出。采用制革工業(yè)廢水絮凝劑進(jìn)行制革廢水的處理，不僅能夠以少量的使用量達到快速的沉降效果，而且能形成緊湊的絮體并實(shí)現高效的污物去除率。為了提升絮凝效果，一些高效的絮凝劑會(huì )結合兩種不同的高分子聚合物，通過(guò)復合配方來(lái)進(jìn)一步增強對工業(yè)廢水中污染物的清除效能。

針對皮革廢水中污泥處置，使用帶式壓濾機進(jìn)行脫水作業(yè)，能夠使污泥的含水率降至80%-85%。而板框壓濾機的運用能進(jìn)一步降低含水率至75%-83%，若采用隔膜壓濾機則能達到更為干燥的狀態(tài)，含水率為70%-78%。在皮革廢水處理過(guò)程的后期階段，污泥脫水步驟需要用到絮凝劑聚丙烯酰胺來(lái)助于脫水。

制革工業(yè)廢水絮凝劑：

強陽(yáng)離子聚丙烯酰胺是推薦的選擇。這種絮凝劑的離子度應在60-70范圍內，分子量約800萬(wàn)-1200萬(wàn)。

至于聚丙烯酰胺消耗量：

對于固體聚丙烯酰胺，每噸干污泥需耗藥3-8公斤；而對于乳液型的聚丙烯酰胺，耗量約為6-12公斤。確切的耗藥量需通過(guò)實(shí)驗室燒杯測試、上機測試或是周期性運行試驗來(lái)確定。因為不同工廠(chǎng)的污泥性質(zhì)各異，所以污泥的種類(lèi)、所使用的藥劑、設備類(lèi)型以及管理方式的不同都會(huì )導致耗藥量存在顯著(zhù)差異。