為了有效解決板框壓濾機出水量一直不理想,出泥頻率低。以及在運行過(guò)程中泥餅粘附于濾布以及濾布堵塞的問(wèn)題,我們需要從以下幾個(gè)方面入手進(jìn)行改善。
板框壓濾機濾布泥餅發(fā)粘易堵不成形解決方法:
通過(guò)優(yōu)化混凝劑或污泥調理劑使用來(lái)調整污泥的性質(zhì)??商砑泳酆下然X等混凝劑以改善污泥顆粒的分布和降低其比阻,從而減少粘附現象。這一步驟至關(guān)重要,因為它直接影響了污泥的脫水效果。
定期檢查和清洗濾布,每經(jīng)過(guò)10到20個(gè)工作周期后,應使用高壓水槍對濾布和背板進(jìn)行徹底清洗。如果濾布和背板上累積了過(guò)多的污泥和殘留物,不僅會(huì )影響出水量和出泥頻率低,還會(huì )導致泥餅與濾布粘連,從而影響整個(gè)過(guò)濾過(guò)程。
正確選擇絮凝劑也是防止泥餅粘濾布的重要環(huán)節。聚丙烯酰胺是一種常用的絮凝劑,但是選型錯誤或者過(guò)量使用都導致泥餅過(guò)于粘稠并粘附在濾布上。因此,必須在實(shí)驗室內對不同型號的聚丙烯酰胺進(jìn)行測試,以確定更適合當前污泥性質(zhì)的產(chǎn)品。
在這個(gè)過(guò)程中,要特別注意聚丙烯酰胺的分子量和投加量,以確保選用的藥劑能夠有效地促進(jìn)污泥絮凝而不引起副作用。
當濾布出現堵塞時(shí),首先需要排查是否是清洗不徹底所致。重新進(jìn)行濾布清洗并進(jìn)行壓濾操作,觀(guān)察是否仍然存在堵塞問(wèn)題。
適當調整壓濾機的壓力也是解決堵塞問(wèn)題的一種方法。應該根據實(shí)際情況逐漸增加壓力,直至找到更佳的操作壓力點(diǎn),這樣既能保證過(guò)濾效率,又能避免因過(guò)高的壓力導致濾布孔隙被顆粒物堵塞。
此外,還需要關(guān)注絮團的效果。為了達到良好的過(guò)濾效果,需要形成小而抗剪切的絮團。這可以通過(guò)調整聚丙烯酰胺的分子量、分子結構和支鏈結構來(lái)實(shí)現。好的絮團不僅能夠提高過(guò)濾效率,還能減少對濾布的堵塞風(fēng)險。
面對板框壓濾機濾布泥餅發(fā)粘易堵不成形的問(wèn)題,需要從濾布清洗、藥劑選型、設備操作等多個(gè)角度出發(fā),綜合采取措施。在實(shí)驗室測試聚丙烯酰胺與污泥的反應情況時(shí),要對比反應速度、絮團大小和強度等參數,以此選擇合適的藥劑。而在實(shí)際操作中,要細心控制壓濾機的壓力、壓濾時(shí)間、污泥流量、聚合物投加量以及泥餅的質(zhì)感和干度,確保整個(gè)過(guò)程的順利進(jìn)行。通過(guò)這些方法,可以顯著(zhù)提高板框壓濾機的工作效率和穩定性,減少停機時(shí)間,提升整體的處理能力。