在機制砂洗沙生產(chǎn)過(guò)程中，洗沙水的循環(huán)利用是至關(guān)重要的。需要使用聚丙烯酰胺PAM絮凝劑來(lái)凈化水質(zhì)。鑒于聚丙烯酰胺是一種成本相對較低的高分子材料，其價(jià)格大約在3000至11000元每噸，隨著(zhù)機制砂廠(chǎng)家數量的增加和產(chǎn)品價(jià)格的下降，利潤逐漸縮小，廠(chǎng)家們紛紛尋求降低生產(chǎn)成本的方法。其中，污水處理所需的化學(xué)藥劑占據了相當一部分的支出，平攤到每噸砂石的成本約為0.5至1.5元。

怎么降低機制砂洗沙泥漿絮凝劑成本：

1. 選擇性?xún)r(jià)比高的絮凝劑：市場(chǎng)上有多種絮凝劑可供選擇，價(jià)格和效果各不相同。通過(guò)對比不同絮凝劑的成本效益，選擇那些價(jià)格合理且對洗沙效率提升明顯的絮凝劑。

2. 優(yōu)化絮凝劑的使用量：通過(guò)*計量絮凝劑的投放量，確保在達到良好絮凝效果的同時(shí)，避免過(guò)量使用?？梢酝ㄟ^(guò)試驗確定更佳的絮凝用量，以實(shí)現成本的更優(yōu)化。

3. 加藥后混合距離：為了確保藥劑與泥漿充分反應，建議加藥后混合距離維持在大約10-20米。

4. 回收和重復利用：嘗試收集洗沙過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，并通過(guò)沉降、過(guò)濾等方法回收其中的絮凝劑，經(jīng)過(guò)適當的處理后重新投入使用。

5. 調整生產(chǎn)工藝：對整個(gè)洗沙工藝進(jìn)行優(yōu)化調整，包括改善砂石的預處理、調整水洗流程、提高洗沙機械的效率等，間接降低對絮凝劑的依賴(lài)。

6. 定期維護和清潔：確保所有相關(guān)設備處于良好的工作狀態(tài)，定期進(jìn)行保養和清潔，防止由于設備故障造成絮凝劑的浪費。

7. 培訓操作人員：提供專(zhuān)業(yè)培訓給操作人員，使其能夠掌握正確的絮凝劑使用和調整技巧，從而有效減少絮凝劑的用量。

8.使用板框壓濾機：相較于帶式壓濾機，可以節約一半的絮凝劑用量，原因在于帶式壓濾機需要進(jìn)行兩次加藥操作。

9. 增大溶藥罐容量：溶藥罐容量越大、溶藥時(shí)間越長(cháng)，藥劑的利用效率就越高，從而能夠達到更低的成本（因此，建議采用容量至少為5立方米的溶藥罐）。

10. 增大污泥濃縮罐：當其容積超過(guò)200立方米時(shí)，沉淀效果將會(huì )顯著(zhù)提升，這樣不僅可以避免出現渾濁水，還能讓泥漿沉淀后的密度增加，以便壓濾機更高效地處理。

如果按照上述措施實(shí)施，不僅可以顯著(zhù)降低機制砂洗沙泥漿絮凝劑的成本，還能提高生產(chǎn)效率。希望這些分析對從事砂石生產(chǎn)的企業(yè)有所幫助，使得新建的制砂場(chǎng)能夠避開(kāi)不必要的彎路。