聚丙稀銑胺的生產(chǎn)工藝流程為“預配原料比例-AN原料制備-混合反應-空氣凈化-生物發(fā)酵-催化反應-AM精制-AM配液-PAM膠體造粒-PAM干燥-研磨-包裝”。

詳細歸納如下：

1. 預配原料比例：主要原料為丙烯酰胺（AM），通過(guò)微生物法AM裝置制備。

2. AN原料制備：脫除原料AN（丙烯腈）在儲運過(guò)程中添加的阻聚劑。原料AN經(jīng)加熱后進(jìn)入閃蒸罐，在真空狀態(tài)下閃蒸，氣相冷凝后進(jìn)入AN中間儲罐。

3. 空氣凈化：生產(chǎn)無(wú)油、無(wú)菌的空氣，用于細菌培養。壓縮空氣經(jīng)冷卻、過(guò)濾后，控制露點(diǎn)在20℃以下，并消除雜菌，供發(fā)酵工序使用。

4. 生物發(fā)酵：培養生產(chǎn)含腈水合酶的細菌。包括培養基的送入、設備消毒、移種、繁殖和發(fā)酵等步驟。

5. 催化反應：在生物酶催化劑的作用下，將AN轉化為AM（丙烯酰胺）。精制后的AN經(jīng)計量后滴加至催化反應器，控制AN濃度和反應溫度。

6. AM精制：分離AM中的雜質(zhì)，如輕組分、生物細胞、有機物和金屬離子等。AM水溶液經(jīng)閃蒸、過(guò)濾和離子交換等步驟，得到滿(mǎn)足后續聚合工藝要求的AM水溶液產(chǎn)品。

7. AM配液：將AM、H2O、堿按一定比例配制成預定濃度的混合溶液，并控制溶液溫度。

8. 聚合、水解：在引發(fā)劑的作用下，使AM聚合成高分子量的PAM膠體，并在同一聚合釜內進(jìn)行水解反應。聚合反應完成后，通過(guò)保溫進(jìn)行水解反應，達到所要求的水解度。

9. PAM膠體造粒：將PAM膠體切割成3-6mm的膠粒。使用造粒機，通過(guò)螺桿的輸送和旋轉切刀，將膠體切割成顆粒。

10. PAM干燥：將PAM膠體干燥成固體顆粒狀PAM，含水量降至10%左右。采用兩段式干燥，一段用110-120℃的熱空氣，二段用90-70℃的熱空氣，冷卻至55℃。

11. 研磨及包裝：將固體大顆粒狀PAM研磨成小顆粒狀粉體。經(jīng)篩分得到0.15-1.0mm的顆粒狀PAM干粉，并包裝成袋。

整個(gè)工藝流程涉及微生物法AM裝置和PAM裝置兩個(gè)主要部分，其中AM裝置主要負責原料的制備和精制，PAM裝置則主要負責AM的聚合、造粒、干燥、研磨和包裝等工序。這*程確保了聚丙烯酰胺產(chǎn)品的高質(zhì)量和穩定性。