1. PAM加藥量過(guò)大：如果加入的PAM量過(guò)多，會(huì )導致絮體過(guò)于松散，體積增大，密度減小，從而使得絮體上浮。

2. 絮體結構不合理：絮體在形成過(guò)程中，如果結構不合理，如內部空氣較多，也會(huì )導致絮體上浮。

3. pH值不適宜：pH值對絮凝效果有很大影響。如果pH值不適宜，會(huì )影響PAM的絮凝作用，導致絮體上浮。

4. 攪拌速度不當：在加入PAM后，如果攪拌速度過(guò)快或攪拌時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )導致絮體被打碎，使得絮體上浮。

5. 水溫影響：水溫對絮凝劑的溶解和絮凝效果有影響。如果水溫過(guò)低，PAM的溶解速度和絮凝效果會(huì )降低，導致絮體上浮。

6. 污泥濃度過(guò)高：如果污泥的濃度過(guò)高，加入PAM后形成的絮體會(huì )因為空間限制而變得松散，導致上浮。

7. 無(wú)機絮凝劑的影響：如果同時(shí)使用了無(wú)機絮凝劑，如聚合氯化鋁（PAC）等，且配比不當，也導致絮體上浮。

解決措施：

1. 調整PAM加藥量：減少PAM的加藥量，或者分批加入，以找到合適的用量。

2. 優(yōu)化絮凝條件：調整pH值、水溫、攪拌速度等，以?xún)?yōu)化絮凝條件。

3. 使用輔助藥劑：考慮使用輔助藥劑，如鐵鹽或鋁鹽，與PAM配合使用，以改善絮凝效果。

4. 改善污泥預處理：如果污泥濃度過(guò)高，可以通過(guò)稀釋或預處理來(lái)改善污泥的性質(zhì)。

5. 設備檢查：檢查絮凝設備是否工作正常，避免因設備問(wèn)題導致絮體上浮。

出現污泥絮凝上浮問(wèn)題時(shí)，需要根據具體情況分析原因，并采取相應的措施進(jìn)行調整。