洗砂水加入聚丙烯酰胺后仍有懸浮物，是由以下多種原因導致的：

1. 聚丙烯酰胺選型不當

離子型不符：如果洗砂水中懸浮顆粒的表面電荷與所使用的聚丙烯酰胺離子型不匹配，絮凝效果就會(huì )受到影響。例如，當洗砂水中懸浮顆粒帶正電荷，而使用了陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺，由于同性電荷相斥，聚丙烯酰胺無(wú)法有效吸附顆粒，導致絮凝不完全，出現懸浮物。

對于洗砂水在堿性環(huán)境下（pH 值 7.5 - 10），砂粒表面帶有較多正電荷，此時(shí)應優(yōu)先選用陰離子型聚丙烯酰胺進(jìn)行處理。

分子量不合適：分子量過(guò)低的聚丙烯酰胺無(wú)法形成足夠大的絮凝體來(lái)包裹和沉降所有的懸浮顆粒。比如，分子量低于 800 萬(wàn)的聚丙烯酰胺，對于一些細小的砂粒和膠體，只能使部分顆粒絮凝，剩下的小顆粒仍然懸浮在水中。

反之，分子量過(guò)高時(shí)，雖然能夠形成較大的絮凝體，但溶解速度會(huì )很慢，若沒(méi)有充分溶解就投入使用，未溶解的聚丙烯酰胺顆粒本身也會(huì )成為懸浮物，并且無(wú)法發(fā)揮正常的絮凝作用。

2. 聚丙烯酰胺使用方法不當

溶解不完全：在溶解聚丙烯酰胺時(shí)，如果操作不當，例如溶解時(shí)間過(guò)短、攪拌速度過(guò)快或過(guò)慢、水溫不合適等，都導致聚丙烯酰胺溶解不完全。一般溶解水溫應控制在 20 - 30℃，攪拌速度控制在 100 - 300 轉 / 分鐘，溶解時(shí)間在 30 - 60 分鐘。

當聚丙烯酰胺沒(méi)有完全溶解時(shí)，溶液中會(huì )存在未溶的膠團，這些膠團進(jìn)入洗砂水中后，無(wú)法發(fā)揮絮凝功能，同時(shí)還包裹部分砂粒，使砂粒不能正常絮凝沉降，從而導致懸浮物增多。

投加量不準確：投加量過(guò)少時(shí)，聚丙烯酰胺不足以使所有的懸浮顆粒絮凝。例如，對于含砂量高、顆粒細小且有機物含量多的洗砂水，如果聚丙烯酰胺投加量低于實(shí)際所需量，就只能絮凝部分顆粒，其余顆粒仍會(huì )懸浮。

投加量過(guò)多也會(huì )出現問(wèn)題，會(huì )引起 “膠體保護” 現象。過(guò)量的聚丙烯酰胺會(huì )使顆粒表面包裹過(guò)多的聚合物，導致顆粒之間的排斥力增加，絮凝體不易沉降，進(jìn)而出現懸浮物。

3. 洗砂水水質(zhì)復雜

有機物或雜質(zhì)干擾：洗砂水中若含有大量的有機物（如腐殖質(zhì)、油污等）或其他雜質(zhì)（如黏土、金屬離子等），這些物質(zhì)會(huì )與聚丙烯酰胺發(fā)生反應，或者吸附在砂粒表面，阻礙聚丙烯酰胺對砂粒的吸附和絮凝。例如，當洗砂水中含有較高濃度的金屬離子（如鐵離子、鋁離子）時(shí)，這些離子會(huì )與聚丙烯酰胺發(fā)生交聯(lián)反應，影響其絮凝性能。

此外，一些特殊的雜質(zhì)會(huì )改變洗砂水的酸堿度或離子強度，從而影響聚丙烯酰胺的絮凝效果。

4. 處理工藝及設備問(wèn)題

攪拌不充分或過(guò)度攪拌：在添加聚丙烯酰胺后，如果攪拌不充分，聚丙烯酰胺不能均勻地分散在洗砂水中，就無(wú)法與所有的懸浮顆粒充分接觸，導致部分顆粒不能被絮凝。

相反，過(guò)度攪拌會(huì )破壞已經(jīng)形成的絮凝體，使原本沉降的顆粒又重新懸浮起來(lái)。例如，在絮凝過(guò)程中使用高速攪拌設備，或者攪拌時(shí)間過(guò)長(cháng)，都導致絮凝體破碎。

沉淀時(shí)間不足或沉淀設備故障：即使聚丙烯酰胺成功地使懸浮顆粒絮凝，但如果沉淀時(shí)間過(guò)短，絮凝體來(lái)不及完全沉降到底部，就會(huì )導致水中仍有懸浮物。

另外，沉淀設備（如沉淀池、澄清池）本身如果存在問(wèn)題，例如池體結構不合理、進(jìn)出水方式不當、底部積泥過(guò)多等，也會(huì )影響絮凝體的沉降效果，使懸浮物不能有效去除。