鋼廠(chǎng)廢水具有成分復雜、懸浮物含量高、含重金屬（如鐵、鋅、銅等）、油脂、氰化物、酚類(lèi)等污染物的特點(diǎn)，且水量大、水溫較高。其處理需根據不同工段廢水的特性采用針對性工藝，遵循 “清污分流、循環(huán)利用、達標排放” 的原則。以下是鋼廠(chǎng)廢水常見(jiàn)處理方法及工藝：

一、廢水來(lái)源與特性

冷卻廢水：來(lái)自設備間接冷卻，水質(zhì)較清潔，主要含懸浮物和少量油脂，可循環(huán)回用。

含懸浮物廢水：來(lái)自軋鋼、沖渣等工序，含大量氧化鐵皮、泥沙等懸浮物（SS 可達數千 mg/L）。

含油廢水：冷軋、熱軋工序產(chǎn)生，含乳化油、潤滑油，COD 較高，需破乳處理。

含重金屬廢水：來(lái)自酸洗、電鍍等工序，含 Fe2?/Fe3?、Zn2?、Cu2?等，需化學(xué)沉淀去除。

含氰廢水：煉焦、煤氣洗滌廢水含 CN?，毒性強，需專(zhuān)門(mén)處理。

含酚廢水：焦化廠(chǎng)廢水含酚類(lèi)、氨氮等有機物，可生化性較差，需強化處理。

二、主要處理方法與工藝

1. 預處理：物理處理為主

沉淀與混凝沉淀作用：去除懸浮物（SS）、部分重金屬和膠體。

工藝：粗顆粒懸浮物通過(guò)平流沉淀池或旋流沉淀池自然沉淀（如軋鋼沖渣水）。

細顆粒懸浮物及膠體需投加混凝劑（如聚合氯化鋁 PAC、聚丙烯酰胺 PAM），經(jīng)混凝沉淀池去除，SS 去除率可達 80% 以上。

隔油與氣浮作用：去除浮油、乳化油。

工藝：隔油池（如平流式、斜板隔油池）分離浮油，回收率可達 60%-80%。

乳化油需先破乳（投加破乳劑如 CaCl?、NaOH），再通過(guò)氣浮法（溶氣氣浮 DAF）去除，油類(lèi)去除率可達 90% 以上。

中和處理作用：調節 pH 值，適用于酸性（如酸洗廢水）或堿性廢水。

方法：酸性廢水投加石灰、燒堿；堿性廢水投加硫酸、CO?。

2. 主體處理：化學(xué)與生物處理

化學(xué)處理重金屬去除：氫氧化物沉淀法：調節 pH 至堿性（如 pH=8-10），投加石灰或 NaOH，使重金屬生成氫氧化物沉淀（如 Fe (OH)?、Zn (OH)?）。

硫化物沉淀法：投加 Na?S 或 NaHS，生成硫化物沉淀（如 CuS、ZnS），適用于低濃度重金屬或氫氧化物沉淀效果差的場(chǎng)景。

螯合沉淀法：使用重金屬螯合劑（如 DTCR），與重金屬形成穩定螯合物沉淀，去除效率更高，可處理達標至表三標準。

含氰廢水處理：堿性氯化法：分兩步氧化，先投加 NaClO 在堿性條件下（pH=10-11）將 CN?氧化為 CNO?（一級氧化），再調節 pH=8 左右完全氧化為 CO?和 N?（二級氧化）。

電解法：通過(guò)電解產(chǎn)生 ClO?氧化 CN?，適用于高濃度含氰廢水。

含酚廢水處理：萃取法：用溶劑（如苯、N-503）萃取酚類(lèi)，再經(jīng)反萃取回收酚。

氧化法：如 Fenton 氧化（H?O?+Fe2?）、臭氧氧化、催化氧化等，降解酚類(lèi)和難生化有機物。

生物處理適用場(chǎng)景：主要用于焦化、燒結等工序的含酚、氨氮有機廢水。

工藝：缺氧 - 好氧（A/O）工藝：先通過(guò)缺氧池反硝化去除氨氮，再經(jīng)好氧池降解有機物，COD 去除率可達 60%-80%。

生物接觸氧化法：適合中小水量，污泥量少，抗沖擊負荷能力較強。

活性污泥法：傳統工藝，需注意污泥膨脹問(wèn)題，適用于水質(zhì)較穩定的廢水。

3. 深度處理與回用

過(guò)濾：采用 ** 砂濾、多介質(zhì)過(guò)濾、膜過(guò)濾（如超濾 UF）** 去除殘留懸浮物、膠體，確?；赜盟|(zhì)（如濁度＜5 NTU）。

軟化處理：冷卻循環(huán)水回用需去除 Ca2?、Mg2?，防止結垢，方法包括石灰軟化法（投加石灰降硬度）、離子交換法（樹(shù)脂吸附）或膜法（反滲透 RO）。

脫鹽處理：高鹽廢水（如循環(huán)排污水）經(jīng) ** 反滲透（RO）、電滲析（ED）** 脫鹽，產(chǎn)水回用，濃水需進(jìn)一步處理（如蒸發(fā)結晶）。

污泥處理：沉淀污泥（如氧化鐵皮、化學(xué)污泥）經(jīng)濃縮、脫水（板框壓濾機）后，可回收鐵元素或安全處置。

4. 分質(zhì)處理與循環(huán)利用

清濁分流：清潔冷卻廢水（如間接冷卻水）經(jīng)簡(jiǎn)單沉淀、過(guò)濾后直接回用于冷卻系統，回用率可達 70%-90%。

污染廢水（如含油、含重金屬廢水）單獨處理，避免混合后增加處理難度。

零排放技術(shù)：高濃廢水經(jīng) “預處理 + 膜處理 + 蒸發(fā)結晶” 實(shí)現零排放，產(chǎn)水回用，結晶鹽無(wú)害化處置（需符合《危險廢物鑒別標準》）。

三、典型工藝流程示例

冷軋含油廢水處理：

隔油池→破乳池（投加破乳劑）→氣浮池→混凝沉淀池→過(guò)濾→回用或排放（COD≤50 mg/L，油≤5 mg/L）。

焦化含酚氰廢水處理：

調節池→氣浮除油→A/O 生化池（脫酚、氨氮）→氧化（如臭氧）→混凝沉淀→過(guò)濾→達標排放（酚≤0.5 mg/L，CN?≤0.2 mg/L）。

酸洗含重金屬廢水處理：

中和池（調 pH=9-10）→混凝沉淀（投加 PAC/PAM）→重金屬螯合反應→沉淀池→過(guò)濾→回用或排放（重金屬離子≤0.1 mg/L）。

四、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

循環(huán)經(jīng)濟導向：優(yōu)先回用冷卻水，減少新水取用量，降低噸鋼耗水量（先進(jìn)鋼廠(chǎng)可達 3 m3/ 噸鋼以下）。

重金屬穩定化：確保處理后重金屬濃度滿(mǎn)足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》（GB 13456-2012）等標準。

新興技術(shù)應用：如磁混凝技術(shù)（高效沉淀）、陶瓷膜過(guò)濾（耐污染）、電化學(xué)氧化（低能耗降解有機物）等，提升處理效率。